冷彎成型設備中矯直（zhí）機構的作用（yòng）

　　冷彎成型是指板帶沿縱向在一條直線上(冷彎（wān）成型模具)彎曲，在彎曲變形過程中產生（shēng）的壓力與板帶中存在的殘餘應力相結合，經常使板帶偏離冷（lěng）彎成型（xíng）輥輪中心。描述板帶從最後一道成型輥出來後的（de）偏離程度，最常用的（de）詞（cí）語有：側彎——水平（píng）方向彎曲，翹曲——豎直方向彎曲，扭曲——呈（chéng）螺旋狀。為（wéi）了解決這是問題，應在冷彎成型機的末端（duān）使（shǐ）用矯直機構（gòu）。

　　矯直機構的基本原則，對於具有側彎、翹曲等缺陷的型材，通過矯直機構（gòu）沿相反的方（fāng）向（xiàng）施加足夠的壓（yā）力，使其產生永久（jiǔ）的變（biàn）形。如（rú）果沿相反方向（xiàng）的變形量合適，那麽回彈之後，型材就能夠被完全矯直。如果成型型材在某個方向產生了扭曲變形，那麽矯（jiǎo）直機構次序沿相反的方向旋（xuán）轉型材，從而產生永久的塑性變形。如果旋（xuán）轉角（jiǎo）度合適，回彈之後，型材將不再扭轉。

　　對彎曲或扭曲的矯直，通常在最後一（yī）道成型輥和切斷模之間進行。如果最後（hòu）一道軋輥不能有效地（dì）支撐型材，那麽（me）在進入矯直機構的（de）一側（cè）時，必須對整個型材截（jié）麵進行（háng）支撐（chēng）。對不對稱型材進行矯直，是在（zài）矯直的同時有可能發生扭轉變形，這時，需要在型（xíng）材變形相反的方向同時進行彎曲和扭轉矯直。在矯直過程中（zhōng），型（xíng）材將上下左右移動，從而要求矯直機構與（yǔ）型材（cái）之（zhī）間的間隙要（yào）相對寬鬆一些。矯直機構與（yǔ）型材（cái）的表麵之間可以有一定的間隙。